對于不要求識別作用的巴西造紙公司來說，提高庫存可見度、加快生產進度是其生產計劃的關鍵需求，因此這家公司投資了iTag的RFID系統(tǒng)。該系統(tǒng)使用iTag的標簽和Acura的閱讀器，從而改善了造紙公司的操作流程和生產規(guī)劃。
　　在部署RFID之前，造紙工序是手工進行的，由幾個工人對每種紙張類型的產量進行一系列計算，包括不同的重量、尺寸以及機器效率，還要安排特定的班次和操作員。工廠的一名高管表示，“我們沒有對客戶的需求做出估算，比如根據紙張類型、重量和質量來監(jiān)測客戶的訂單，因此不可能通過更高效的制造流程來降低成本?！?br /> 　　帶標簽的紙卷
　　這家公司的目的是根據消費統(tǒng)計數(shù)據，只生產市場上需要的產品。該高管解釋說，“我們目前正通過RFID解決方案的BI(商業(yè)智能)集成應用公司內外部管理，從而實現(xiàn)廣泛的數(shù)據收集和數(shù)據支持，確保在所有流程中節(jié)省成本和提高靈活性?！?br /> 　　有了RFID系統(tǒng)，公司已經開始準確地知道在任何特定時刻有哪些庫存可供銷售。該高管表示，“在很多情況下，這些信息都來自于一位知識淵博的員工對院子里的線圈數(shù)量進行的檢查。這樣的庫存調查可能需要4到5個小時才能結束?！?br /> 　　獲取庫存信息的難度可能會對新紙卷的生產調度等環(huán)節(jié)產生連鎖反應。通過RFID技術，公司可以監(jiān)控特定線圈的生產日期、機器操作人員、使用的紙張類型、重量和其他變量?，F(xiàn)在，所有信息都存儲在智能標簽中。
　　識別紙卷的RFID門架
　　目前庫存的進出口由RFID控制，這減少了通過手工令牌進行生產控制的過程。該高管表示，“我們現(xiàn)在只有一名員工負責驗證數(shù)據和報告，這些數(shù)據和報告提出了對iTag服務的要求;我們還減少了考察人員，目前只有兩名操作員。”
　　RFID工藝從生產較大的母線圈開始，然后生產較小的子線圈。在此階段，對內部控制所需的所有信息進行稱重和填寫。在發(fā)行過程中，系統(tǒng)自動將標簽與母線圈匹配，以避免錯誤操作。每發(fā)布一次標簽，銷售部門都會立即了解到庫存中存在一個具有可用性的新產品，這將推動揀貨流程(在寄送給客戶之前，通過RFID門架組裝訂單)。
　　在分揀訂單發(fā)出并完成后，貨物從庫存中分離出來，可以自行生成發(fā)票和單據，并且填寫重量和其他數(shù)據。這都得益于與RFID系統(tǒng)的集成，不僅確保了操作的效率，還減少了錯誤的發(fā)生率。這名高管說道，“部署RFID系統(tǒng)之后公司在人員、操作和控制等所有領域都取得了進展，可以說，現(xiàn)在的操作方式令我們感到非常安全，RFID確實達到了我們的預期?！?br /> 　　公司部署的RFID系統(tǒng)符合GS1的無源EPC UHF標準，并支持用戶通過標簽的電子產品代碼從世界任何地方查詢產品信息。這名高管指出，“這有助于出口業(yè)務，同時也有利于客戶對產品的普遍認可。”
　　一個RFID門架安裝在項目特定結構中，帶有天線和八個閱讀器，這些閱讀器均勻分布在側支架之間。所有的閱讀器都來自Acura，與iTag的粘性標簽搭配使用，其中包含Impinj Monza R6芯片。該高管人員補充道，“我們每月使用10000個標簽，這些標簽不能重復使用?！?